导光板表面缺陷检测_振皓科技_常州表面缺陷检测

关于布氏硬度测试

布氏硬度测试方法是1900年由瑞典工程师J.B.Brinell提出的，这样方法由于压痕较大，因而硬度值受试样组织的偏析及成份不均匀的影响较小，具有较高的测量精度，检测结果的分散度小，比较客观地反映出材料的性能，导光板表面缺陷检测，是目前常用的测试方法之一。 布氏硬度测试是用一定直径的合金球压头(1mm、2.5mm、5mm、10mm)，在规定的试验力(通常为187.5~3000kgf)作用下压入试样表面，经规定的保持时间后卸除试验力， 使用低倍率目镜或新的自动化图像处理软件来测量压痕直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。小载荷及小直径球压头通常只在一些特殊的应用中使用。和努氏和维氏硬度测试一样，布氏硬度加载只采用单一试验力。 布氏硬度值表示方法为：符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面为试验条件，即球直径，mm、试验力数字及试验力保持时间，采用规定的保持时间(10~15s)则不用标注。如：350HBW5/750，表示用5mm硬质合金球，在750kgf试验力下保持10~15s，测得的硬度值为350；10~15s为标准时间，不用标注。 布氏硬度试验在工业生产中，尤其是在冶金及机械制造业中得到广泛应用，由于采用较大的球压头和较大的试验力，得到较大直径的压痕，因而能测量出试样较大范围内的性能，而不受材料个别组织的影响。适应于具有大晶粒金属材料的硬度测试，表面缺陷检测，例如铸铁、有色金属及其合金、各种退火、调质处理后的钢材，也可以对原材料及半成品进行检验。由于布氏硬度试验能反映出试样较大范围内的综合性能，因此布氏硬度与材料的其他机械性能较为密切，尤其与抗拉强度极限存在近似的换算关系，所以通过测量布氏硬度可以间接得到材料的抗拉强度，这在生产实际中具有很大的意义，通过测量硬度的方法得到近似的强度值，既可以提高工作效率，常州表面缺陷检测，又可以节省大量原材料。

台州振皓科技有限公司

       手持式油管螺纹探伤仪是一种手持式的由电机驱动的电子式漏磁螺纹探伤设备。该机可在采油井场及其他任何存放油管的场所，方便地对油管螺纹进行检测。检测速度快（一秒钟就可检测一根）、检测性能好、且操作方便，对现场条件要求低，工件表面缺陷检测系统，不需要对油管进行任何清理，是一种简便、实用的油管螺纹缺陷检测设备。

用途和适用范围：

1、油管螺纹探伤仪是针对石油采油用抽油管的端部螺纹进行缺陷检测的探伤设备。

2、检测范围：油管螺纹根部起始六牙。

图一：检测范围示意图

⑴、油管螺纹探伤仪：可检测Ф73mm、Ф89mm的油管螺纹缺陷；

⑵、抽油杆螺纹探伤仪:可检测Ф16-Ф25mm各种抽油杆螺纹及过渡区缺陷；

⑶、钻杆、钻具螺纹探伤仪:可同时检测各种钻杆、钻具螺纹缺陷；

以上产品均可实现对阳螺纹(公扣)和阴螺纹（母扣）的检测。

④、螺拴探伤仪:可检测Ф105mm以下任意直径螺栓缺陷。

 使用环境和工作条件：

       本机可在采油井场及其他任何存放油管的场所（室内、室外均可）进行检测使用。检测时不需要对油管进行特别清理。环境温度：-20℃---+60℃

 工作原理与仪器结构

      本仪器根据漏磁检测的原理，采用差动检测的方法提取缺陷信息，以当量转换的方式判断缺陷的大小，用声光报警的形式显示缺陷，具有重量轻、体积小、耗能低的特点因此特别适合采油机作业现场使用。